Холодная и горячая ковка
Что может быть лучше просторного, красивого и уютного родного дома. Можно бесконечно совершенствовать своё жилище, придавая ему всё более уникальный вид. В настоящее время м наблюдаем расцвет частного жилищного строительства, в связи с чем, рынок материалов для отделки интерьеров и экстерьеров домов становится богаче и разнообразней.
С давних времён для обустройства и украшения лестничных перил, ограждений, оконных решеток и входных групп использовались кованые изделия. Художественная ковка – древнее ремесло, история существования которого измеряется тысячелетиями. Благодаря красоте, изяществу и прочности «железного кружева», кованые изделия не теряют популярности и в наши дни. Вместе с тем ковка является довольно трудоемким и дорогим производственным процессом, так как требует больших затрат времени и высокого уровня профессионализма мастера.
Технологии не стоят на месте, и сейчас, в 21 веке, есть возможность сделать кованые изделия доступными для широкого круга потребителей, посредством так называемой «холодной ковки». Холодная ковка – это технология, которая позволяет производить обработку металла без предварительного нагрева металлических заготовок до ковочной температуры. Форма деталям в этом случае придается с помощью гибки и прессования заготовок. Далее готовые элементы изделия свариваются между собой, зачищаются и окрашиваются. Такой способ обработки возможен благодаря одному из физических свойств металла - пластичности. Из-за отсутствия нагрева при холодной ковке не происходит изменения свойств металла. Этот факт даёт возможность избежать операций по закалке, которые необходимы при горячей ковке.
Считается, что методом холодной ковки можно производить лишь типовые однообразные изделия, имеющие непритязательный вид фабричной штамповки. Это заблуждение, современное оборудование для холодной ковки в состоянии выдавать широкий ассортимент элементов, грамотная комбинация которых позволяет создавать настоящие авторские работы. При этом, обычному человеку сразу и не понять, каким способом было выполнено изделие. Далее рассмотрим преимущества и недостатки холодной ковки. К условным недостаткам можно отнести:
- Потребность в специальном оборудовании;
- Часто, особенно при работе с массивными деталями, необходимо прилагать намного больше физических усилий;
- Можно производить только определённые виды элементов.
Теперь обозначим основные преимущества холодной ковки:
- Не требуется нагрев до высоких температур, что делает детали прочнее чем при горячей ковке;
- Меньшее количество технологических операций;
- Возможность более точной подгонки элементов и быстрого исправления ошибок;
- Значительное снижение стоимости изделий по сравнению с горячей ковкой.
Подводя итог, стоит сказать, что технология холодной ковки позволила значительно удешевить производство декоративных металлоконструкций, при этом изделия не потеряли своих качественных характеристик и декоративных свойств.